T1-Werkzeugstahl ist ein Schnellarbeitsstahl. Seine Härte, rote Härte und die Härte bei der hohen Temperatur sind hoch, und es ist leicht zu schleifen. Und es wird auch JIS SKH2 und DIN 1.3355 Stahl genannt. Es kann verwendet werden, um weiche oder mittlere Härte (300HB - 320HB oder niedriger) Materialien zu verarbeiten. Und es ist das gute Material für verschleißfeste mechanische Teile mit hohen Temperaturen. T1 Stahl Rundstabblech Eigenschaften und Wärmebehandlung wie unten.
Eigenschaften von T1-Stahl
Es handelt sich um einen Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, der auch als Schnellarbeitsstahl bezeichnet wird.
Es hat eine gute Zerspanbarkeit, aber mit geringer Festigkeit und Schlagzähigkeit, leicht zu oxidieren und Kohlenstoffausscheidung.
T1 Stahl Anwendung
Die Anwendung wird durch die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften von T1-Stahl entschieden. Es wird hauptsächlich zur Herstellung komplexer Klingen und schlagfester Metallschneidwerkzeuge verwendet. Es kann auch Hochtemperaturlager und Kaltextrusionswerkzeuge herstellen. Es wird auch verwendet, um Verzahnungswerkzeuge, Fräswerkzeuge und Werkzeuge wie Stanzen, Fräser usw. herzustellen.
Physikalische Eigenschaften von T1-Stahl
| Eigenschaften | Metrik | Kaiserlich |
|---|
| Dichte | 8,67 g/cm³ | 0,313 lb/in³ |
1.3355 Mechanische Eigenschaften von Stahl
| Eigenschaften | Metrik | Kaiserlich |
|---|
| Härte, Rockwell C | 63.0 - 65.0 | 63.0 - 65.0 |
| Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| E-Modul | 190-210 GPa | 27557-30457 KSI |
T1 Stahlsorten-Äquivalent-Diagramm
| Land | USA | Deutschland/UK/Frankreich | JAPAN | ISO |
|---|
| Norm | ASTM A 600-92a | EN ISO 4957-1999 | JIS G4403: 2006 | ISO 4957-1999 |
| Zensuren | T1 | HS 18-0-1 | SKH2 | HS 18-0-1 |
T1 Chemische Zusammensetzung des Stahls
| STEHEN | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | V(%) | W(%) |
|---|
| ASTM A 600-92a | 0.65-0.80 | 0.10-0.40 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0.20-0.40 | 3.75-4.50 | 0.90-1.30 | 17.25-18.75 |
| EN ISO 4957-1999 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
| JIS G4403: 2006 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
| ISO 4957-1999 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
Stahlklassifizierung
Es handelt sich um einen komplexen Stahltyp mit einem Kohlenstoffgehalt von im Allgemeinen 0,70% – 1,65%. Die Menge an Legierungselementen ist groß und die Gesamtmenge beträgt 10% - 25%. Klassifiziert nach den Legierungselementen wie folgt:
Wolfram-Schnellarbeitsstahl (Wolframgehalt beträgt 9% - 18%)
Wolfram-Molybdän-Schnellarbeitsstahl (Wolframgehalt beträgt 5% - 12% und der Gehalt an Molybdän beträgt 2% - 6%)
Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Molybdän (Wolframgehalt beträgt 0% - 2% und der Gehalt an Molybdän beträgt 5% - 10%)
Vanadium-Schnellarbeitsstahl, entsprechend dem unterschiedlichen Vanadiumgehalt, der in allgemeinen Vanadiumgehalt (1 bis 2% Vanadium) und hohen Vanadiumgehalt (2,5 bis 5% Vanadium) unterteilt ist
Kobalt-Schnellarbeitsstahl (Kobaltgehalt beträgt 5% – 10%)
Entsprechend den verschiedenen Anwendungen können sie in Allzweck- und Spezialzweckzwecke unterteilt werden
T1 Stahl Rundstabblech Wärmebehandlung
| Behandlung | Temperaturbereich | Kühlen/Abschrecken | Notizen |
|---|
| Schmiedestück | 1700-2100° F | Langsam | Langsam abkühlen im trockenen Sand oder in anderen Isoliermedien |
| Glühen | 1600-1650° F | Langsam mit einer Geschwindigkeit von 35 ° F pro Stunde bis 1000 ° F abkühlen | Für beste Ergebnisse sind Isoliermedien wünschenswert. 2 Stunden bei Temperatur halten |
| Stressabbau | 1100-1300° F | Langsam abkühlen | Stressabbau nach Grobbearbeitung |
| Vorwärmung | 1500-1550° F | Die Vorwärmzeit im Ofen beträgt 3/4 Std. pro Zoll Dicke. So langsam wie möglich auf Temperatur aufheizen | |
| Härten | 2325-2375° F (Ofen) 2275-2350° F (Salzbad) | Abschrecken Sie in Luft oder warmem Öl. Um Abschreckstämme zu minimieren, löschen Sie Salz bei 1000 ° F ein | Für maximale Verschleißfestigkeit bei 2375° F aushärten. Für maximale Zähigkeit und hohe Härte bei 2275 ° F aushärten |
| Anlassen | 1022 ° F-1058 ° F | Härten Sie T1-Werkzeugstahl unmittelbar nach dem Abschrecken. Halten Sie für mindestens 2 Stunden | Eine doppelte Temperierung wird empfohlen. Die übliche Temperierzeit beträgt 2+2 Stunden. Die empfohlene Temperatur beträgt 1000-1075 ° F für Schneidwerkzeuge. 1100-1200° F für Schockwerkzeuge |
Der Zusammenhang zwischen Härte und Zugfestigkeit
Wenn seine Härte unter 500HB liegt, ist die Zugfestigkeit proportional zur Härte. Die T1-Härte nimmt mit steigender Anlasstemperatur ab. Aber im abgeschreckten Zustand und bei niedrigen Temperaturen unter 300 ° C ist das Verhältnis zwischen Härte und Zugfestigkeit schwer aufrechtzuerhalten. Wenn die Anlasstemperatur etwa 300 °C beträgt, höhere Härte bei höherer Zugfestigkeit. Und wenn die Härte niedriger ist, ist auch ihre Zugfestigkeit geringer.
T1 Stahl Rundstabblech Lieferbereich
Rundstab
Spezifikation: Durchmesser: 12mm – 220mm; Länge: kann angepasst werden
Oberfläche: Schwarze Oberfläche / helle Oberfläche / geschliffen / abgeschält / gedreht
Blech/Platte/Platte
Spezifikation: Dicke: 3-200mm; Breite: kann angepasst werden; Länge: kann angepasst werden
Oberfläche: Schwarze Oberfläche / helle Oberfläche / geschliffen / abgeschält / gedreht
Börsenzettel
T1 Stahl Stock List 2020-6-11
Andere Spezifikationen werden durch den täglichen Bestand bestimmt. Anpassungen sind ebenfalls akzeptabel.
Wir verfügen über eigene Schneid- und Bearbeitungsanlagen. Spezifikationen können nach Ihren Anforderungen geschnitten und angepasst werden.
Wir sind seit vielen Jahren ein professioneller Spezialstahlhändler und Lieferant mit einem hochwertigen Stand. Als professioneller T1-Stahllieferant kontaktieren Sie uns bitte für jede Anfrage danach. GNEE Steel immer bei Ihnen.
