Die Beschichtung soll die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Gebäudes gewährleisten. Unterschiedliche Anwendungen können die Lebensdauer erfüllen, indem unterschiedliche Beschichtungen, Beschichtungen und Dicken ausgewählt werden.
ÜberzugDie allgemeinen Beschichtungen für architektonische Farbbeschichtungen sind feuerverzinkt und feuerverzinktes Aluminium-Zink. Für die Farbbeschichtung sind die Anwendungsfelder der beiden Substrate nicht sehr unterschiedlich, und in einer relativ sauren Umgebung ist ein mit Aluminium verzinktes Substrat die bessere Wahl. In feuchten und alkalischen Umgebungen spiegeln sich die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit des verzinkten Untergrunds wider.
GlasurDie Decklacke der üblicherweise verwendeten Spulenbeschichtungen sind Polyester (PE), Polyurethan (PU), siliciummodifizierter Polyester (SMP), Fluorkohlenwasserstoff (PVDF) und hochwetterbeständiger Polyester (HDP).
Für den Glanz ist bei der Verwendung von farbbeschichteten Platten im Freien der Lichtverlust das früheste Phänomen, insbesondere bei Hochglanzprodukten ist der anfängliche Lichtverlust sehr schnell.
Wenn der Glanz auf etwa 20 reduziert wird, hält er lange an. Dieses Phänomen tritt in einigen Monaten auf. Daher sind die farbbeschichteten Paneele für Außengebäude im Allgemeinen schwach beleuchtet.
Gemäß dem Bericht und den damit verbundenen Korrosionstestergebnissen kann die vordere Beschichtungsschicht von 20 & mgr; m oder mehr das Eindringen von korrosiven Medien wirksam verhindern.
PVDF-Produkte erfordern einen dickeren Beschichtungsfilm. Die Anforderungen an die Rückseitenbeschichtung hängen von der Anwendung ab. Die Sandwichplatte benötigt nur eine Schicht haftbaren Primers.
Das profilierte Stahlblech muss aufgrund der korrosiven Innenumgebung auch mit zwei Schichten beschichtet werden und hat eine Dicke von mindestens 10 μm.
