Metallplatten werden seit Hunderten von Jahren als Dachmaterialien verwendet. Die große Anzahl von Metallmaterialien, die als Dachmaterialien verwendet werden, ist hauptsächlich auf die rasante Entwicklung der metallurgischen Industrie der Welt seit den 1960er Jahren zurückzuführen, die verschiedene Spezifikationen erstellen und Qualitätsanforderungen erfüllen kann. Und Kosten senken.
Metalldachmaterialien umfassen hauptsächlich verzinkte Stahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten, Kupferplatten, Zink-Kupfer-Titansperrholz und reine Titanplatten. Die Vorteile von Blechdächern sind einfache Konstruktion, hohe Geschwindigkeit, gute Wasserdichtigkeit und Wiederverwendbarkeit. Es ist nicht nur in der Lage, den höchsten und niedrigsten Temperaturen zu widerstehen, die das Erdklima erzeugen kann, sondern wird auch selten von den Belastungen durch Wetter und Dachverformung beeinflusst, wenn es als Dachmaterial verwendet wird. Menschen können je nach Situation auch verschiedene Farben auftragen.
Das Dach- / Vorhangfassadensystem aus Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierungsplatten verwendet hauptsächlich 3000er-Serien von Aluminium-Mangan-Legierungen (Aluminium-Mangan). Die Dehnung, Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze und andere Indikatoren der 3000er-Reihe von Aluminium-Mangan-Legierungen eignen sich sehr gut zum Dachcrimpen und zur Verarbeitung von Walzgeräten. Daher wird es häufig bei Außenwartungsprojekten wie Dach- / Wandsystemen eingesetzt. Mit verschiedenen Lackiersystemen und Beschichtungsverfahren wird das Erscheinungsbild des Gebäudes farbenfroh und die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung selbst wird erhöht.
Die Mindestdicke des für das Dach verwendeten Aluminiummaterials beträgt 0,7 mm. Wenn die Dicke des Aluminiummaterials 1 mm beträgt, beträgt sein Gewicht 2,7 kg / m², und wenn die Dicke 0,7 mm beträgt, beträgt das Gewicht des Aluminiummaterials 1,89 kg / m². Die Länge der Spule ist nicht begrenzt.
Seine Hauptmerkmale sind: Dichte von 2,7, Schmelzpunkt von 658, linearer Ausdehnungskoeffizient von 0,0000023 bei einer Temperatur von 20-100 Grad, Bruchlastkoeffizient von 8-12 kg / mm2 (variiert je nach Härte des Materials) und Dehnung von 10 bis 40%, die Dicke beträgt 0,7 bis 1,2 mm. Wenn es sich um Aluminiumwellpappe handelt, kann die Dicke auf 0,6 mm reduziert werden. Neben dem Crimpen und der Nietbefestigung kann auch geschweißt werden.
1. Haltbarkeitsvergleich: Eine Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung kann mit der Atmosphäre einen Aluminiumoxidfilm bilden, um weitere Korrosion zu verhindern. Im Allgemeinen hat es eine Beschichtungsgarantie von 15 bis 20 Jahren, wenn es in zivilen Gebäuden verwendet wird. Die Design-Lebensdauer des Gebäudes beträgt mehr als 50 Jahre. Im Allgemeinen wird eine Produktgarantie von 25 Jahren garantiert. Farbstahlplatten korrodieren leicht und rosten unter der Erosion von feuchter Luft, Regen und Schnee und verursachen Bruchunfälle, insbesondere die Nieten und Gelenke.
2. Gewichtsvergleich: Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung ist leicht (Dichte 2730 kg / m²); Farbstahlplatte ist relativ schwer (Dichte 7850 kg / m²)
3. Vergleich von Festigkeit und Steifheit: Die Aluminiumlegierung der Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung enthält Magnesium und Mangan und weist daher eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit auf. Die innere Spannung, Härtung und Festigkeit von Aluminiumlegierungsplatten weisen jedoch keine offensichtliche Streckgrenze auf, die nicht so gut ist wie die von Farbstahl. Farbstahlplatten haben eine bessere Festigkeit und Steifigkeit und sind nicht leicht zu verformen.
4. Aussehensvergleich: Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung kann in nicht lackierte (Hammermuster, Prägung, vorpassivierte Aluminiumoxid-Oberflächenbehandlung usw.) und lackierte (PVDF, SMP, PE usw.) unterteilt werden; Die farbige Stahlplatte kann in nicht lackierte (feuerfeste Aluminium-Zink-Stahlstreifen: blankes Brett) und lackierte (PVDF, SMP, PE, HDP usw.) unterteilt werden.
5. Blitzschutzleistung: Die Dicke der Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung beträgt im Allgemeinen 0,7 mm und 0,9 mm, die direkt als Blitzschutz-Luftabschlussvorrichtung verwendet werden können (National Code&"Code for Building Lightning Protection Design GG"; GB50057) zur Vermeidung von Perforationen im Dach; Farbstahlplatten sind in der Regel 0,5 mm dick, verzinkt und verzinkte Stahlbleche können nicht direkt als Blitzableiter verwendet werden, und zusätzliche Blitzableiter (z. B. Blitzableiter) müssen aufgestellt werden.
6. Sicherheit und Brandschutz: Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung hat einen niedrigen Schmelzpunkt (660 Grad Celsius). Die Hochtemperaturbeständigkeit ist schlecht und die Festigkeit geht schnell verloren, wenn die Temperatur über 150 Grad liegt. Im Brandfall kann das Dach leicht durchgebrannt werden, wodurch sich das Feuer nach außen anstatt nach innen und seitlich ausbreitet. Dies hilft den Feuerwehrleuten, den Feuerwehrschlauch von oben zu verlängern. Der Schmelzpunkt der Farbstahlplatte ist hoch (1515 Grad Celsius).
7. Umformen: Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung hat eine gute Schweißbarkeit, hohe Plastizität, unter Niedertemperaturbedingungen, die Festigkeit und Duktilität der Aluminiumlegierung ist verbessert und es hat eine gute Niedertemperatur-Arbeitsleistung; Farbstahlplatten neigen bei niedriger Temperatur zu kalter Sprödigkeit.
8. Kostengünstig: Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung ist kostengünstiger: leicht, wasserdicht, leicht zu biegender Lichtbogen und guter stereoskopischer visueller Effekt; Farbstahlplatte hat eine geringere Kostenleistung: hohes Gewicht, schlechte Wasserdichtigkeit, schlechter starrer Biegebogen, künstlerische Wirkung Schlecht.
