NACHRICHT
Kaltgewalzter Ultra-DC05- und DC06-Stahl ersetzt kontinuierlich die traditionellen Stahlsorten im Bereich hochwertiger Stanzteile.
Da die Anforderungen an die Stanzleistung für Automobile, Elektrogeräte und Präzisionsgeräte kontinuierlich steigen, nimmt der Marktanteil von DC05- und DC06-Ultra{2}}kaltgezogenem{3}}Stahl weltweit ständig zu. Im Vergleich zu gewöhnlichem kaltgewalztem Stahl halten sie extremen Tiefziehprozessen stand und eignen sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Strukturen, tiefgezogenen Ecken und einer Empfindlichkeit gegenüber Materialgleichmäßigkeit.
DC05 eignet sich aufgrund seiner besseren Plastizität für große Stanzteile; DC06 verfügt über ultra{2}}Tiefzieheigenschaften, die ein 180-Grad-Biegen ohne Rissbildung und eine ausgezeichnete Haltbarkeit ermöglichen. Sie sind zu wichtigen Materialien in den folgenden Branchen geworden:
Karosseriebleche und innere Stoßstangenhalterungen für Kraftfahrzeuge
Kraftstoffsysteme und Strukturkomponenten für neue Energiebatterien
Hochwertige -Küchen- und Badezimmergeräte, tief-gezogene Wannen und unregelmäßig geformte Teile
Präzisionsmaschinen mit dünnwandigen, tief-gezogenen Gehäusen
GNE-STAHLkann DC05 und DC06 in den Spezifikationen für kaltgewalztes Stahlblech/kaltgewalzte Stahlspulen stabil liefern und bietet die folgenden Dienstleistungen entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden an:
Spannungsausgleich
Kantenbeschnitt und Nivellierung
Coil-Schneideverarbeitung
Exportverpackung nach internationalem Standard
DC01 – Diese Sorte kann für einfache Umformarbeiten wie Biegen, Prägen, Sicken und Ziehen verwendet werden.
DC03 – Diese Sorte eignet sich für Umformanforderungen wie Tiefziehen und schwieriges Profilieren.
DC04 – Diese Sorte eignet sich für hohe Umformanforderungen.
DC05 – Diese Tiefziehsorte eignet sich für höhere Umformanforderungen.
DC06 – Diese spezielle Tiefziehsorte eignet sich für höchste Umformanforderungen.
DC07 – Diese Super-Tiefziehsorte eignet sich für extreme Umformanforderungen.
Das Unternehmen verfügt über einen strengen Qualitätskontrollprozess, der die Erkennung von Oberflächenfehlern, das Scannen von Dickenabweichungen und die Prüfung der Zugfestigkeit umfasst, um sicherzustellen, dass jede Stahlcharge den Kundenanforderungen entspricht.
