Verzinkte Bleche neigen vor dem Schweißen zu Rissen. Wie kann es zu einer solchen Situation kommen? Daher müssen wir zunächst die Gründe für Risse verstehen, um die Ursache zu finden und Unfälle zu vermeiden.
Die Zinkschicht um dieverzinkter StahlDie Schweißnaht führt unter der Einwirkung der Lichtbogenwärme zu Oxidation (Bildung von ZnO) und Verflüchtigung und verflüchtigt sich unter Bildung von weißem Staub und Dampf, wodurch beim Schweißen Entlüftungsöffnungen entstehen. Je höher der Schweißstrom, desto schwerwiegender ist die Verflüchtigung von Zink und desto größer ist die Empfindlichkeit der Entlüftung. Beim Schweißen mit Titan- oder Titan-Kalzium-Schweißdraht bilden sich im mittleren Strombereich nicht so leicht Entlüftungsöffnungen. Beim Schweißen mit Methylzellulose-Schweißdrähten und Schweißdrähten mit niedrigem Wasserstoffgehalt bilden sich sowohl bei kleinen als auch bei großen Strömen leicht Luftlöcher. Der andere Schweißdrahtwinkel sollte so weit wie möglich im Bereich von 40 bis 75 Grad liegen.
Zweitens wird beim Lichtbogenschweißen zum Schweißen von verzinkten Stahlblechen die Zinkschicht um das Schmelzbad unter der Einwirkung der Lichtbogenwärme zu ZnO oxidiert und verflüchtigt sich, wodurch eine große Menge Staub entsteht. Daher müssen gute natürliche Belüftungsmaßnahmen ergriffen werden. Unter den gleichen Schweißbedingungen ist die Staubmenge, die beim Schweißen mit Schweißdraht vom Typ Titanoxid entsteht, geringer, während die Staubmenge, die beim Schweißen mit Schweißdraht vom Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt erzeugt wird, groß ist.
Der Schweißstrom beim Schweißen von verzinktem Stahl ist relativ hoch und das beim Erhitzen entstehende ZnO kann nicht leicht entweichen, was leicht zu ZnO-Schweißtumoren führen kann. ZnO ist stabil und hat einen Schmelzpunkt von 2500 Grad. Große und kleine Stücke von ZnO-Schweißknötchen wirken sich sehr negativ auf die plastische Verformung beim Schweißen aus. Bei Verwendung von Titanoxid-Schweißdraht ist ZnO fein verteilt und hat kaum Einfluss auf die plastische Verformung und Festigkeit. Bei der Verwendung von Schweißdraht vom Methylzellulose- oder Wasserstofftyp ist der ZnO-Gehalt beim Schweißen groß und größer und die Schweißeigenschaften sind schlecht.
