Der Chromgehalt beträgt 12 bis 30 Prozent, und das kubisch raumzentrierte Ferritgitter wird als Matrixstruktur von Edelstahl bei hoher und normaler Temperatur verwendet. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen kein Nickel, und einige enthalten eine kleine Menge Molybdän, Titan oder Niob und andere Elemente und haben eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloridkorrosionsrisse.
Je nach Chromgehalt kann ferritischer Edelstahl in drei Kategorien eingeteilt werden: niedriger Chromgehalt, mittlerer Chromgehalt und hoher Chromgehalt. Je nach Reinheit des Stahls, insbesondere dem Gehalt an Kohlenstoff- und Stickstoffverunreinigungen, kann er in gewöhnlichen ferritischen Edelstahl und hochreinen ferritischen Edelstahl unterteilt werden. .
Gewöhnlicher ferritischer rostfreier Stahl hat Mängel wie Versprödung bei niedriger Temperatur und Raumtemperatur, Kerbempfindlichkeit, hohe Neigung zu interkristalliner Korrosion und schlechte Schweißbarkeit. Obwohl diese Art von Stahl früher entwickelt wurde, war ihre industrielle Anwendung stark eingeschränkt. Diese Mängel von gewöhnlichem ferritischem Edelstahl hängen mit der Reinheit des Stahls zusammen, insbesondere mit dem hohen Gehalt an interstitiellen Elementen wie Kohlenstoff und Stickstoff im Stahl.
Solange der Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt im Stahl niedrig genug sind, beispielsweise nicht mehr als 150 × 10 bis 250 × 10, können die obigen Nachteile grundsätzlich überwunden werden. Nach den 1970er Jahren wurde aufgrund der Entwicklung der Schmelztechnologie, insbesondere der Vakuummetallurgie und des sekundären Raffinationsprozesses, hochreiner ferritischer Edelstahl mit Kohlenstoff plus Stickstoff von weniger als oder gleich 150 ~ 250 × 10 hergestellt, wodurch diese Art von Stahl weit verbreitet wurde in der Industrie verwendet. .
