Verzinkte SpuleDer Hauptrohstoff ist eine Zinklegierung und der Produktionsprozess ist eine kontinuierliche Verzinkung.
Verzinkte Spulen haben viele Klassifizierungen und Modelle, die wir hauptsächlich nach ihrer Leistung klassifizieren. Zur Angabe verwenden wir im Allgemeinen Zahlen. Das auch heute noch sehr beliebte verzinkte Band hat den Vorteil einer guten Haftung und Schweißbarkeit.
Auch hier gilt: Es gibt keine verzinkte Spule ohne ihre Nachteile. Seine Mängel sind freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigungen usw. und führen zur Entstehung dieser Situation, was hauptsächlich auf die Rolle der Oberflächenoxidation zurückzuführen ist.
Importeure von verzinkten Stahlspulen produzieren verzinkten Stahl durch zwei Hauptverfahren: kontinuierliche Feuerverzinkung und Elektroverzinkung.
Beim Schmelztauchverfahren wird der Stahl durch ein geschmolzenes Zinkbad geleitet, und beim Elektroverzinkungsverfahren wird Zink durch eine elektrolytische Behandlung aufgetragen. Dadurch wird die Zinkschicht mittels einer Eisen-Zink-Verbindungsschicht fest mit dem Grundmaterial verbunden. Unsere feuerverzinkten Produkte werden nach Spezifikation hergestellt und unsere galvanisch verzinkten Produkte werden nach Spezifikation hergestellt.
Verzinken ist eine der effektivsten und wirtschaftlichsten Methoden, blanken Stahl vor korrosiven Umgebungen zu schützen. Zink fungiert nicht nur als Barriere zwischen Stahl und Umwelt, sondern opfert sich auch selbst, um das darunter liegende Stahlblech zu schützen. Opfer- oder galvanischer Schutz entsteht, wenn zwei verschiedene Metalle in Kontakt kommen und sich mit Wasser und Sauerstoff verbinden. Zink korrodiert bevorzugt das Eisen im Stahl. Dieser Schutz verhindert, dass der Stahl in Bereichen korrodiert, die nicht mit Zink bedeckt sind. Dadurch wird die Ausbreitung von Korrosion durch Schnittkanten, Bohrlöcher etc. minimiert.
Wie es gemacht wird
Beim Feuerverzinkungsprozess werden Kohlenstoffstahlspulen in ein Säurebad getaucht, um Stahlzunder zu entfernen. Sobald der Stahl gereinigt und der Zunder entfernt ist, wird er kontinuierlich in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, um eine metallurgisch gebundene und schützende Beschichtung zu bilden, die das Gewicht der Beschichtung kontrolliert. Das Gewicht der Beschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Stahls.
Das Zinkbad beim Feuerverzinkungsverfahren enthält Spurenelemente wie Aluminium. Das Vorhandensein dieser Spuren optimiert die Haftung der Beschichtung und verbessert die Duktilität von verzinktem Stahl, verzinkten Stahlspulen und verzinkten Stahlspaltspulen und formt das Material zu den Hunderten von Produkten, die wir täglich verwenden.
In früheren Generationen der Stahlherstellung wurden verzinkte Stahlspulen verwendet, um auf der Oberfläche des Stahls große, blumenartige Muster aus Zinkkristallen, sogenannte „Pailletten“, anzubringen. Helle Flocken ähneln großen sechseckigen Schneeflocken. Während der heutige verzinkte Stahl immer noch Flocken enthält, produzieren moderne Stahlwerke verzinkten Stahl mit Flocken, die mit bloßem Auge kaum wahrnehmbar sind. Dies wird als verzinkter Stahl mit minimaler oder keiner Banderole bezeichnet.
