Unter Galvanisieren versteht man eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzogen wird. Das Hauptverfahren ist die Feuerverzinkung, zu der auch die Kalttauchverzinkung und die mechanische Verzinkung gehören. Die Arten von verzinkten Produkten können in verzinkte Blechrollen und verzinkte Strukturteile unterteilt werden. Die wichtigsten Terminalströme umfassen Infrastruktur, Immobilien, Automobile und andere Bereiche.
Zink ist in Säure leicht löslich und auch in Alkali löslich. Zink verändert sich in trockener Luft kaum. Bei feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfläche ein dichter, basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosphären, die Schwefeldioxid, HS und Meeresatmosphären enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in Atmosphären mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren kann die Zinkbeschichtung leicht korrodieren.
Das Standardelektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei Stahluntergründen handelt es sich bei der Zinkbeschichtung um eine anodische Beschichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Stahl zu verhindern. Seine Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Nach dem Passivieren, Einfärben oder Überziehen der Zinkschicht mit einem Glanzschutzmittel können ihre schützenden und dekorativen Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Prozessmethode
Feuerverzinkung: Auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt: Es handelt sich um eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen und wird hauptsächlich für Metallbauanlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dabei werden die entrosteten Stahlteile in geschmolzenes Zink bei etwa 500 Grad getaucht, so dass die Zinkschicht an der Oberfläche der Stahlkomponenten haftet und so der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht wird.
Kaltverzinkung: Es handelt sich um eine Elektroverzinkung. Die Menge an Zink ist gering, nur 10-50g/m2. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem durch Elektrolyse ein Metallfilm auf der Oberfläche von Metall- oder anderen Materialteilen angebracht wird, um eine gleichmäßige, dichte und gute Bindungskraft zu erzeugen. Der Metallschichtprozess kann Korrosion verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit und das Reflexionsvermögen verbessern und die Ästhetik verbessern.
Die mechanische Verzinkung erfolgt in einer rotierenden Trommel, die mit plattierten Teilen, Glaskugeln, Zinkpulver, Wasser und Beschleuniger gefüllt ist. Die Glaskugeln als Aufprallmedium rotieren mit der Trommel, reiben und hämmern mit der Oberfläche der plattierten Teile, um mechanische physikalische Energie zu erzeugen. Unter der Wirkung chemischer Beschleuniger wird das plattierte Zinkpulver mit der Oberfläche der plattierten Teile „kaltverschweißt“, um eine glatte, gleichmäßige und empfindliche Beschichtung mit einer bestimmten Dicke zu bilden.
Der Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Kaltverzinkung:
1. Die Korrosionsschutzeigenschaften sind unterschiedlich. Die Feuerverzinkung ist um ein Vielfaches besser als die Kaltverzinkung.
2. Die Arbeitsmethoden sind unterschiedlich: Beim Feuerverzinken erfolgt die Verzinkung in geschmolzenem Zink bei 450-480 Grad, während beim Kaltverzinken die Verzinkung durch Galvanisieren oder andere Verfahren bei Raumtemperatur erfolgt.
3. Die Dicke der verzinkten Schicht ist unterschiedlich. Die Dicke der Feuerverzinkung ist viel größer als die der Kaltverzinkung.
4. Die Oberflächenglätte ist unterschiedlich. Die Oberfläche der Kaltverzinkung ist glatter und schöner als die der Feuerverzinkung.
5. Die Preise sind unterschiedlich. Der Preis der Feuerverzinkung ist höher als der der Kaltverzinkung.
6. Kaltverzinkung kann nur einseitig plattiert werden, während Feuerverzinkung vollständig plattiert werden muss.
7. Die Haftung ist unterschiedlich. Die Haftung der Kaltverzinkung ist nicht so gut wie die der Feuerverzinkung.
8. Die Ladestandards sind unterschiedlich. Bei der Feuerverzinkung erfolgt die Abrechnung nach Materialstärke, bei der Kaltverzinkung meist nach Quadratmetern. Die Hauptanwendungsbereiche des Feuerverzinkungsprozesses sind: Industrie, Baugewerbe, Elektrizitätsanlagen, Chemieanlagen, Maschinenbau, Erdöl, kommunale Anlagen, landwirtschaftliche Anlagen, Kommunikationsanlagen, Brandschutzanlagen, Eisenbahnen, Straßenverkehrsanlagen und andere Bereiche .
