Nominelle chemische Zusammensetzungen
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Legierungselemente – Prozent |
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| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Was sind die mechanischen Eigenschaften von 3003 Aluminium und 5052?
Wie Sie anhand der mechanischen Eigenschaften von 3003 und 5052 sehen können, haben die geringfügigen Änderungen in der Legierungszusammensetzung einen großen Einfluss auf die Zugfestigkeit. 3003 H14 hat einen maximalen Zugfestigkeitsbereich von 20 – 26 KSI, eine Streckgrenze von 21, eine Dehnung von 8,3 Prozent und eine Brinellhärte von 40, während 5052 H32 einen maximalen Zugfestigkeitsbereich von 31 – 38 KSI hat, eine Streckgrenze von 28, eine Dehnung von 12 Prozent und eine Brinellhärte von 60. Sehen Sie sich die Tabelle unten an, um den Unterschied in den mechanischen Eigenschaften zwischen den beiden Legierungen zu verstehen.
Mechanische Eigenschaften
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Stärke (KSI) |
Dehnungsprozentsatz in 2 Zoll. |
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Legierung und Härte |
Ultimative Min. – max. (KSI) | Ertragssatz 0,2 Prozent | 1/16" dick | ½" Durchmesser. |
Brinellhärte |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30 Prozent | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10 Prozent | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5 Prozent | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4 Prozent | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25 Prozent | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12 Prozent | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8 Prozent | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7 Prozent | 8 | 77 |
Wie unterscheiden sie sich in Formung und Fertigung?
Im Allgemeinen ist 3003 ziemlich weich und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, gute Ziehfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit, mäßige Festigkeit und Schweißbarkeit auf, während 5052 fester ist und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, gute Ziehfähigkeit, gute Formbarkeit und höhere Festigkeit aufweist und außerdem schweißbar ist.
3003 ist die bekannteste und am weitesten verbreitete gängige Legierung mit etwa 20 Prozent höherer Festigkeit als reines Aluminium 1100 und gilt als sehr praktisches Allzweckaluminium für Anwendungen mittlerer Festigkeit. Normalerweise wird es aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit und Zieheigenschaften ausgewählt, kann mit allen Methoden geschweißt und hartgelötet werden und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
5052 ist das stärkste nicht wärmebehandelbare Blech und Blech, das üblicherweise verwendet wird. Es ist zäh, fest, leicht zu bearbeiten und äußerst korrosionsbeständig. Ihre Vielseitigkeit und ihr hoher Wert machen sie zu einer der brauchbarsten Legierungen. Es verfügt über gute Zieheigenschaften und eine hohe Kaltverfestigungsrate. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion wird es in vielen maritimen Anwendungen eingesetzt.
Vergleichende Eigenschaften und Anwendungen
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Korrosionsbeständigkeit |
Schweißbarkeit |
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| Legierung | Allgemein | Spannungsrisskorrosion | Verarbeitbarkeit (kalt) | Bearbeitbarkeit | Hartlötbarkeit | Gas | Bogen | Widerstandspunkt und Naht |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
So verstehen Sie die Bewertungen
Die Bewertungen A bis E sind relative Bewertungen in absteigender Reihenfolge, basierend auf der Exposition gegenüber Natriumchloridlösung durch intermittierendes Sprühen oder Eintauchen. Legierungen mit den Einstufungen A und B können ohne Schutz in Industrie- und Küstenatmosphäre verwendet werden. Legierungen mit den Einstufungen C, D und E sollten generell geschützt werden, zumindest auf Oberflächen mit Verbindungen. Diese Daten wurden den Aluminium Standards & Data 2013 entnommen. Weitere Informationen finden Sie in der Dokumentation der Aluminium Association.
Wie vergleichen sich die gemeinsamen Endanwendungen von 3003-Aluminium und 5052?
Zu den üblichen Endanwendungen für 3003-Aluminium gehören Kochutensilien, Lebensmittelbehälter, chemische Geräte, Druckbehälter, allgemeine Blechfertigung, Eisenwaren, Tanks und Schränke. Zu den üblichen Endanwendungen für 5052 gehören die Herstellung von höherfesten Blechen, Geräten, Schiffen, Tanks, Automobil-, Schifffahrts-, Lebensmittel- und medizinischen Geräten.
Wie viel kosten 3003 und 5052?
Abhängig von der Verfügbarkeit und den Marktbedingungen ist 3003 pro Pfund im Allgemeinen etwas günstiger. Allerdings kann die höhere Dichte von 3003 den niedrigeren Preis zunichte machen. Um das Gewicht von Aluminiumblechen zu berechnen, verwenden Sie die folgende Formel:
Dezimaldicke * Breite * Länge * Dichte=Aluminiumblechgewicht.
3003 Aluminium hat eine Dichte von 0,099 Pfund/Quadratzoll und 5052 hat eine Dichte von 0,097 Pfund/Quadratzoll. Um beispielsweise das Gewicht von 3003-Aluminiumblech mit einer Dezimaldicke von 0,125 und den nicht standardmäßigen Abmessungen 48 Zoll und 82 Zoll zu berechnen, würden Sie 0,125 * 48 * 82 * 0,099 multiplizieren, um einen Wert von 48,71 zu erhalten Pfund. Sie können bereits erkennen, wie die höhere Dichte von 0,099 die höheren Kosten der Aluminiumlegierung 5052 ausgleichen kann. In diesem Fall wären die 5052-Bleche 47,72 Pfund schwer. Je größer der Kauf ist, desto größer ist der Einfluss des Dichteunterschieds. 5052 und 3003 können auch als Spule erworben werden, in diesem Fall würden sie jedoch normalerweise nach Waagengewicht verkauft.
Das Paradoxon von 3003 Aluminium und 5052
Bei einem genaueren Vergleich von 3003 und 5052 wird deutlich, dass die chemischen Zusammensetzungen zwar ähnlich aussehen, es sich aber um Legierungen handelt, die viele Gemeinsamkeiten und auch erhebliche Unterschiede aufweisen. Und doch mögen 3003 und 5052 beispielsweise ideal für verschiedene Anwendungen sein, 3003 wird beispielsweise für Kochutensilien und 5052 für Hydraulikrohre empfohlen, für viele andere sind sie tatsächlich austauschbar, beispielsweise bei Blecharbeiten. Um zu entscheiden, ob 3003 oder 5052 für Ihr Projekt geeignet ist, laden wir Sie ein, noch heute eine E-Mail an kmc-nonferrous@kloecknermetals.com zu senden. Einer unserer Vertreter wird Ihnen helfen, die für Sie beste Entscheidung zu treffen.
