Weißrost und Rotrost sind häufige Mängelverzinkte Stahlbleche. Verkürzen unterschiedliche Dicken der verzinkten Schichten die Entstehungszeit von Weißrost und Rotrost?
Lassen Sie uns durch Experimente beweisen, dass die Dicke der verzinkten Materialschicht keinen Einfluss auf die Entstehungszeit von Weißrost auf der Oberfläche des verzinkten Stahlblechs hat. Die Dicke der verzinkten Schicht hat einen Einfluss auf die Entstehungszeit von Rotrost auf der Oberfläche des verzinkten Stahlblechs. Je dicker die Zinkschicht, desto länger ist die Inkubationszeit für Rotrost.
Wie entstehen Weißrost und Rotrost auf der Oberfläche verzinkter Stahlbleche?
Zink ist ein äußerst aktives Metallmaterial. Die Oberfläche von Zink wird durch den Wasserdampf in der Luft chemischen Veränderungen unterzogen, um mehrschichtiges poröses und klebriges Zn(OH)2 zu bilden. Dann reagiert Zn(OH)2 weiter chemisch mit Kohlendioxid in der Atmosphäre und bildet eine dünne, hochdichte, bestimmte Haftschicht aus basischem Zinkcarbonat (2ZnCO3.3Zn(OH)2), die auch die Korrosion der Zinkschicht verhindern kann weiter.
Wenn verzinkte Stahlbleche dicht gepackt und in feuchter Luft platziert werden, gibt es keine freie Luftströmung auf der Oberfläche zwischen den verzinkten Stahlblechen und die lokale Oberfläche der verzinkten Schicht ist nicht in der Lage, den oben genannten Korrosionsproduktschutz zu bilden . Die chemische Veränderung des Films führt stattdessen zu elektrochemischer Korrosion und zur Bildung von Weißrost. Der Entstehungsmechanismus von Weißrost ist eigentlich das Prinzip der „Sauerstoffkonzentrationsunterschied-Korrosionsbatterie“.
Der Schweregrad von Weißrost hängt hauptsächlich von der Zusammensetzung des Kondenswassers zwischen den Beschichtungen und der Dauer der Umgebung ab. Wenn das Kondenswasser Chlorid aus Meerwasser enthält, erhöht es die Leitfähigkeit des Wassers, wodurch die elektrochemische Korrosion zunimmt und die Korrosionsrate der verzinkten Schicht beschleunigt wird.
Die Hauptursache für Rotrost
Nachdem die Zinkschicht auf der Oberfläche des verzinkten Stahlblechs korrodiert ist, beginnt der Untergrund elektrochemisch mit der Luftfeuchtigkeit zu reagieren. Die wichtigsten chemischen Bestandteile des Substrats sind Eisen und Kohlenstoff. Eisen und Kohlenstoff bilden eine galvanische Zelle und es kommt zu einer galvanischen Zellreaktion. Die Reaktionsgleichung lautet wie folgt:
4Fe+6H2O+3O2=4}(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 ist rot und der Hauptbestandteil von Rost.
Die oben genannten Beweismaterialien zeigen, dass bei der Prüfung und Inspektion einer verzinkten Schicht von 80 g/m2 und einer verzinkten Schicht von 120 g/m2 grundsätzlich gleichzeitig Weißrost entsteht. Das unlackierte verzinkte Stahlblech mit einer Zinkschicht von 80g/m2 wird später Rotrost erzeugen.
Was tun, wenn das verzinkte Blech weiß wird?
Prüfen Sie, ob die Oberflächenschicht des feuerverzinkten Produkts nach dem Benetzen weiß wird. Es ist ein normales Phänomen, dass das Zink auf der Oberflächenschicht oxidiert wird. Nach der Elektroverzinkung wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt. Im Allgemeinen wird es kein Problem mit weißen Flecken geben. Bei höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit kann auch die Zugabe eines Nachversiegelungsmittels in Betracht gezogen werden.
1. Es handelt sich um ein Qualitätsproblem der Passivierung. Am häufigsten kommt es vor, dass die Passivierung nicht gleichmäßig genug ist oder die Dicke nicht der Norm entspricht.
2. Auf der Oberfläche des nicht behandelten Stahls befindet sich Restfeuchtigkeit. Beim Einrollen enthält die Oberfläche des Stahls Feuchtigkeit, die nicht getrocknet wurde, oder sie wurde während der Passivierung nicht vollständig getrocknet.
3. Die Transportbedingungen sind schlecht.
Konkret in:
1. Bei Lagerung und Transport durch Regen feucht oder nass werden.
2. Die fertigen Stahlprodukte werden zu lange gelagert.
Daher können wir wissen, dass die Korrosionsschutzarbeiten an verzinkten Stahlblechen unter zwei Gesichtspunkten durchgeführt werden sollten:
1. Zur Passivierung verzinkter Stahlbleche müssen Passivierungsprodukte mit besserer Leistung verwendet werden.
2. Es ist notwendig, die Lagerbedingungen von verzinkten Stahlblechen kontinuierlich zu verbessern.
Ursachen für Weißrost
①Die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen ist hoch.
② Nach der Herstellung und Verarbeitung des verzinkten Blechs ist die Temperatur des Stahlbandes zu hoch, wodurch sich auf der Oberfläche eine Wasserschicht bildet. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Luft 60 % oder mehr erreicht
Im Bereich von 85 bis 95 % und PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Korrodiert durch saures Gas oder saure Flüssigkeit.
④ Das fertige Produkt wird im Lager gelagert, ohne getrocknet und rechtzeitig beim Verpacken richtig verarbeitet zu werden.
Eliminierungsstrategie:
Verhindern Sie das Austreten von Wasser während der Verpackung oder des Transports sowie das Eindringen von Wasser aus Stahlspulen.
Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur der Wickel- und Verpackungsbereiche so, dass sie über der Taupunkttemperatur liegt.
Halten Sie sich strikt an die Temperatur- und Zeitvorschriften für die Verpackung;
Wassereinbrüche bei Stahlcoils sollten rechtzeitig behoben werden.
