DX51D undDC51Dsiehe feuerverzinkte Stahlbleche. Die Unterschiede zwischen den beiden sind wie folgt:
1. Verschiedene Marken
DX51D ist eine EU-Marke und DC51D ist eine exklusive Marke von Baosteel.
2. Unterschiedliche Standards
DX51D verwendet den EN10327-Standard und DC51D verwendet den Q/BQB402-Standard.
3. Verschiedene Untergründe
DX51D verwendet die gleiche Stufe wie DC01, wenn die Grundplatte aus kaltgewalztem Blech besteht, und die gleiche Stufe wie DD11, wenn eine Heizplatte verwendet wird. Die DC51D-Grundplatte ist eine kaltgewalzte DC01-Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Die wichtigsten chemischen Bestandteile von DX51D sind wie folgt: C % kleiner oder gleich 0.07, Si % kleiner oder gleich 0.03, Mn% Kleiner oder gleich 0.50, P% Kleiner oder gleich 0,025, S% Kleiner oder gleich 0,025, Alt% Größer oder gleich 0,020
Es wird empfohlen, die oben genannten Marken nicht gegenseitig zu ersetzen.
dx51d steht für die Qualität oder das Material einer gewöhnlichen verzinkten Spule. Derzeit sind die am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Qualitäten verzinkter Spulen SGCC (japanischer Standard) und DX51D und DC51D (europäische Standards).
DX51DDie Zinkschicht besteht aus 80 Gramm Feuerverzinkung, wobei der erste Buchstabe D für Flachstahl zur Kaltumformung steht, der zweite Buchstabe für „Flachstahl“. Zeigt an, dass das Produkt für die Kaltumformung bestimmt ist, Flachstahl, der Untergrundstatus ist nicht angegeben, die Stahlsorte Seriennummer ist 51, reine Zinkbeschichtung, feuerverzinkte Produkte.
Bei einer verzinkten Spule wird eine dünne Stahlplatte in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, sodass eine Zinkschicht an der Oberfläche haftet. Es wird hauptsächlich durch den kontinuierlichen Verzinkungsprozess hergestellt, d. h. das gewalzte Stahlblech wird kontinuierlich in ein Galvanisierungsbad mit geschmolzenem Zink eingetaucht, um verzinktes Stahlblech herzustellen.
Diese Art von Stahlblech wird ebenfalls im Schmelztauchverfahren hergestellt, wird jedoch unmittelbar nach dem Herauskommen aus dem Tank auf etwa 500 Grad erhitzt, um einen Legierungsfilm aus Zink und Eisen zu bilden. Diese Art von verzinktem Coil weist eine gute Lackhaftung und Schweißbarkeit auf.
