Produktionsprozess der Feuerverzinkung
Feuerverzinkung (Verzinkung/HDG) wird auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt: Es ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen und wird hauptsächlich für Metallkonstruktionsanlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dabei werden die entrosteten Stahlteile in geschmolzenes Zink bei etwa 500 Grad getaucht, so dass die Zinkschicht an der Oberfläche der Stahlkomponenten haftet und so der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht wird. Prozessablauf der Feuerverzinkung: Beizen des fertigen Produkts – Waschen mit Wasser – Zugabe von Galvanisierungslösung – Trocknen – Gestellplattieren – Abkühlen – chemische Behandlung – Reinigen – Polieren – Die Feuerverzinkung ist abgeschlossen. Die Feuerverzinkung ist eine Weiterentwicklung des älteren Feuerverzinkungsverfahrens. Es hat eine 140-jährige Geschichte seit der Bewerbung durch FrankreichFeuerverzinkungDie Feuerverzinkungsindustrie hat sich jedoch in den letzten dreißig Jahren mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl in großem Umfang entwickelt.
Da die resultierende Beschichtung dicker ist, hat die Feuerverzinkung bessere Schutzeigenschaften als die Elektroverzinkung und ist daher eine wichtige Schutzbeschichtung für Stahlteile, die in rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden. Feuerverzinkte Produkte werden häufig in der chemischen Ausrüstung, der Erdölverarbeitung, der Meeresforschung, Metallkonstruktionen, der Energieübertragung, dem Schiffbau und anderen Branchen eingesetzt. Sie werden auch in landwirtschaftlichen Bereichen wie der Pestizid-Sprinklerbewässerung, in Gewächshäusern und in der Bauindustrie wie der Wasser- und Gasübertragung, Kabelummantelungen, Gerüsten und Brücken eingesetzt. B. Autobahnleitplanken usw., sie wurden in den letzten Jahren häufig eingesetzt.
1. Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Blechen umfasst hauptsächlich: Originalblechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung usw. Je nach Brauch ist der Feuerverzinkungsprozess unterteilt in zwei Kategorien: Offline-Glühen und Inline-Glühen, basierend auf unterschiedlichen Vorbehandlungsmethoden, nämlich:
Nassverfahren (Einzelstahlplatten-Feuerverzinkungsverfahren)
Offline-Glühverfahren für die Feuerverzinkung einzelner Stahlplatten
Feuerverzinkung Wheeling-Verfahren (kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren für Bandstahl)
Inline-Glühen Sendzimir-Methode (Schutzgasmethode) modifizierte Sendzimir-Methode
Methode der US Steel Federation (identisch mit der japanischen Kawasaki-Methode) Selas-Methode
Sharon Law
1) Offline-Glühen: Bevor das warm- oder kaltgewalzte Stahlblech in die Feuerverzinkungslinie gelangt, wird es zunächst rekristallisiert und in einem Bodenglühofen oder einem Haubenglühofen geglüht. Dadurch entfällt der Glühprozess in der Verzinkungslinie. . Vor der Feuerverzinkung muss die Stahlplatte eine saubere, reine Eisen-Aktivoberfläche ohne Oxide und andere Verschmutzungen aufweisen. Bei dieser Methode wird zunächst der an der Oberfläche geglühte Eisenzunder durch Beizen entfernt und dann zum Schutz eine Schicht Zinkchlorid oder ein Lösungsmittel aus einer Mischung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid aufgetragen, um zu verhindern, dass die Stahlplatte erneut oxidiert. .
(1) Nassfeuerverzinkung: Das Lösungsmittel auf der Oberfläche des Stahlblechs dringt in die mit geschmolzenem Lösungsmittel bedeckte Zinkflüssigkeit auf der Oberfläche ein, ohne zu trocknen (d. h. die Oberfläche ist noch feucht) für die Feuerverzinkung. Die Nachteile dieser Methode sind:
A. Eine Verzinkung ist nur im bleifreien Zustand möglich. Die Legierungsschicht der Beschichtung ist sehr dick und weist eine schlechte Haftung auf.
B. Die erzeugte Zinkschlacke sammelt sich an der Grenzfläche zwischen der Zinkflüssigkeit und der Bleiflüssigkeit und kann sich nicht am Topfboden ablagern (da das spezifische Gewicht der Zinkschlacke größer als das der Zinkflüssigkeit, aber geringer als das des Bleis ist). flüssig). Auf diese Weise durchdringt das Stahlblech die Zinkschicht und verunreinigt die Oberfläche. Daher wurde diese Methode grundsätzlich abgeschafft.
(2) Einzelne Stahlplatte: Bei dieser Methode werden im Allgemeinen warmgewalzte gestapelte Platten als Rohmaterial verwendet. Zuerst werden die geglühten Stahlplatten in die Beizwerkstatt geschickt und mit Schwefelsäure oder Salzsäure wird der sauerstofffeuerverzinkte Eisenzunder auf der Oberfläche der Stahlplatten entfernt. Nach dem Beizen gelangt die Stahlplatte sofort zum Einweichen in den Wassertank und wartet auf die Verzinkung, wodurch verhindert werden kann, dass die Stahlplatte erneut oxidiert. Anschließend wird es gebeizt, mit Wasser gereinigt, gequetscht, getrocknet, in einem Zinktopf feuerverzinkt (die Temperatur wird auf 445-465 Grad gehalten) und anschließend geölt und chromatiert. Die Qualität der nach diesem Verfahren hergestellten feuerverzinkten Bleche ist im Vergleich zur Nassverzinkung deutlich verbessert und nur für die Kleinserienproduktion von gewissem Wert.
(3) Huilin Fare: Die kontinuierliche Verzinkungsproduktionslinie umfasst eine Reihe von Vorbehandlungsprozessen wie Alkalientfettung, Beizen mit Salzsäure, Waschen mit Wasser, Lösungsmittelbeschichten, Trocknen usw., und die Originalplatte muss vor dem Betreten abgedeckt werden Verzinkungslinie zum Verzinken. Ofenglühen. Der Herstellungsprozess dieser Methode ist komplex und die Produktionskosten hoch. Noch wichtiger ist, dass die mit dieser Methode hergestellten Produkte häufig Lösungsmittelfehler aufweisen, die die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung beeinträchtigen. Darüber hinaus interagiert das AL im Zinktopf häufig mit dem Lösungsmittel auf der Oberfläche der Stahlplatte unter Bildung von Aluminiumtrichlorid, das verbraucht wird und die Haftung der Beschichtung verschlechtert. Obwohl es diese Methode schon seit fast dreißig Jahren gibt, wurde sie in der Feuerverzinkungsindustrie der Welt noch nicht weiterentwickelt.
2) Inline-Glühen: Die Kaltwalz- oder Warmwalzwerkstatt stellt das Coil direkt als Originalplatte der Feuerverzinkung bereit und führt in der Feuerverzinkungslinie ein Gasschutz-Rekristallisationsglühen durch. Zu den Feuerverzinkungsverfahren dieser Branche gehören: Sendzimir-Methode, modifizierte Sendzimir-Methode, US Steel Union-Methode (identisch mit der japanischen Kawasaki-Methode); Silas-Methode; Sharon-Methode.
